混凝土结构工程常见质量问题分析(2)

　　2.1.4现象的治理
　　对于小蜂窝现象，应用水冲洗干净，然后用1：2或1：2.5的水泥砂浆抹平压实，进行修补。
　　对于大蜂窝现象，应首先凿去蜂窝处的薄弱松散颗粒，然后刷洗干净，用更高一级的细石混凝土仔细抹平并压实，对于清理存在困难的较深蜂窝，可以埋压浆管和排气管，在表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，完成水泥压浆处理。
　　2.2麻面
　　2.2.1现象
　　混凝土表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，造成表面粗糙。
　　2.2.2现象发生的原因
　　（1）模板表面未清洗干净，还有一些水泥砂浆残留，导致拆模时混凝土的表面受损。
　　（2）浇注混凝土前，模板没有足够湿润，导致浇注时，混凝土与模板接触的部分过度失水。
　　（3）拆模时，由于模板脱模剂涂刷不均，导致混凝土表面粘接到模板上，形成麻面。
　　（4）由于模板的接缝拼装不严实，导致浇注时的漏浆现象，使混凝土与模板接缝处出现麻面。
　　（5）振捣不严实导致有气泡停留在模块表面，形成麻面。
　　2.2.3现象防治的措施
　　（1）将模块面粘的水泥砂浆等杂物清理干净，避免拆模时使混凝土表面受损。
　　（2）浇注混凝土前，将木模板冲洗干净，并确保模块缝隙拼接严密，防止漏浆。
　　（3）均匀涂刷模板的脱模剂，避免出现不均匀或漏刷现象。
　　（4）混凝土应分层振捣密实，严格防止漏振。
　　2.2.4现象治理
　　麻面现象的存在，主要影响混凝土的外观，对于混凝土表面的麻面应用清水清洗，然后用1：2的水泥砂浆进行抹平。
　　2.3露筋
　　2.3.1现象
　　混凝土内部的主筋、副筋或箍筋未能被包裹，而裸露在混凝土结构的表面。
　　2.3.2现象发生的原因
　　（1）振捣时，钢筋的垫块太少，导致钢筋与模板贴合太紧，引起露
　　筋。或混凝土结构的断面较小，而钢筋分布过密，导致一些粒径大的碎石卡在钢筋上，使水泥浆不能完全包裹钢筋而引起露筋。
　　（2）配合比设计不当，导致混凝土结构产生离析。
　　（3）进行振捣时，不慎撞击到钢筋，导致钢筋移位。（4）振捣不密实，或模板吸水不够，导致混凝土结构表面失水过多，引起漏筋。
　　2.3.3现象防治的措施
　　（1）保证钢筋位置正确和保护层有足够厚度，避免钢筋与模板贴合太紧。当钢筋分布很密时，应使用适当粒径的石子，避免石子卡在钢筋上的现象出现。
　　（2）保证混凝土配合比设计准确，并进行验证。
　　（3）混凝土振捣时，严禁撞击钢筋，一旦发生撞击，导致混凝土脱扣等现象，应及时调整。
　　（4）确保混凝土振捣的密实，合理把握脱模时间。

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