高强透水混凝土的配合比设计与性能研究

　　透水混凝土起源于荷兰，后在欧美地区广泛使用，而在我国尚属较新型的路面材料。透水混凝土具有较大的渗透能力，使雨水能够渗入地层。国内很多大中城市对透水混凝土的关注程度日益增加。据统计，北京、天津、西安、济南四城市的透水铺装年需求量总合超过1000万平方米。在北京市及其他多地区的地方标准中，已将渗透性作为检测检测路面质量的重要指标之一。随着各地城市化进程的加快，人们环保生态意识的提高，以及相关政策和规范的出台，透水混凝土将更广泛的用于城市道路的新建和改造。
　　目前透水混凝土的强度普遍较低，且没有系统的配合比计算方法。通过分析各因素对透水混凝土的性能影响规律，得到由目标孔隙率及强度确定各个参数，并由体积法最终计算得配合比。
　　1实验原材料及步骤
　　1.1实验原材料
　　四川利森水泥集团生产的42.5R矿渣硅酸盐水泥；自筛分单粒级石子；外加剂为奈系高效减水剂；成都科龙化工的聚丙烯纤维；自来水。
　　1.2实验步骤
　　根据目标空隙率及强度目标计算配合比，按照计算配合比称取水泥、骨料、水、纤维及外加剂，采用水泥裹石法在强制式搅拌机中拌制得透水混凝土，在定压（1.0Mpa）状态下静压成型，标准养护条件养护28天测定其性能。
　　强度及透水系数均参照JC/T945-2005中测定方法测定。
　　2各因素对透水混凝土性能的影响
　　分别考察骨料级配与粒径、水灰比与水泥用量、减水剂及外加掺料对透水混凝土的强度及透水系数的影响。
　　2.1骨料粒径的影响
　　当配合比中其他组成材料用量一定：水灰比为0.25、单位水泥用量为400kg、外加剂为7kg，外加纤维为0.6kg。采用不同粒径的单粒粒级粗骨料进行拌制，考察公称粒径对透水混凝土的强度及透水系数的影响，结果如表1。
　　由表4可得，随着减水剂用量的增大，抗压强度先增大后降低，透水系数开始变化幅度较小，略有增加后随之减小，且至减水剂用量为2.25时透水系数降至与普通水泥一致。这可能是由于透水混凝土为干硬性混凝土，减水剂用量增大使水泥浆的稠度降低，在较小范围内随之增大而流动性变好，能够较均匀的包覆骨料，从而抗压强度增大；而减水剂用量增大到一定值之后，稠度足够大导致水泥浆体在底部沉积，强度减小且透水率小。

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