某水库坝体加固中高压旋喷桩技术措施探讨(2)

　　3.5浆液配制
　　灌浆前，要按设计图纸及规范要求进行配比，新三管法采用喷射注浆的水灰比定为：0.8：1～1.0：1。灌浆浆液采用42.5级普通硅酸盐水泥浆，浆液密度1.55～1.62g/cm3。配合比试验测试内容包括：浆液拌制时间、浆液密度等。制浆过程中要随时测量水泥浆比重，若浆液比重偏低，要随即加大水泥用量。按照确定的浆液配比，钻孔终孔前提早一段时间配制浆液，浆液采用高速搅拌机搅拌，拌和时间≥30s，保证浆液搅拌均匀，并不停地搅拌备用。
　　浆液温度控制在5～40℃之间，浆液存放时间：当环境温度在10℃以下时，不超过5h；当环境温度在10℃以上时，不超过3h，否则按废浆处理。浆液经过滤后使用，防止喷管在喷射过程中堵塞。
　　3.6高喷台车就位、地面试喷
　　钻机成孔后，钻机移位，高喷台车就位。将台车移至成孔处就位后，连接好水、气、浆管，开机在地面试喷，检查喷浆系统和各项指标是否符合要求。
　　3.7下喷射管
　　将旋喷管插至孔底，在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力不超过1MPa，试喷检查喷浆系统运行良好然后开始按旋喷喷浆。
　　3.8喷射灌浆
　　按施工设计的旋喷方法和确定的施工参数送高压水、压缩空气和水泥浆，待泵压、风压、水压达到设计的规定值时，先对孔底进行原位高压旋喷1～3min，待浆液返出孔口且比重达到1.3g/cm3以上后，按设计的提升速度提升喷管喷射，进行自下而上、连续旋喷作业，直至达到设计旋喷体高程后，再原位旋喷1～2min，即可停止供水、送气和浆液，从灌浆孔中抽出喷浆管。喷浆过程中，喷射管提升速度必须连续均匀，喷浆要均匀，
　　计量要准确，保证水泥的掺入量不少于设计掺量。喷射过程中，要经常检查：风、水和泥浆泵的压力，浆液流量、空压机的风量、钻机的转速、提升速度，以及旋喷角度、耗浆量等，如实记录喷射灌浆的各种施工参数、浆液材料用量、导常情况及处理措施等。
　　3.9喷射灌浆过程问题处理
　　为了保证高压旋喷桩的施工质量，对喷浆过程中出现的异常情况，按下列方法处理：（1）当测试的进、回浆比重与规定值不符合设计要求时，调整浆液水灰比，直至满足设计要求。（2）在任何情况下断喷（包括拆卸喷管），回复喷射时，应将喷头下放30cm，采用搭接喷射处理后，方可提升喷射管，并记录中断处深度和时间；如中断时间较长（超过4h），不能进行复喷时，应该进行扫孔复喷。（3）在喷射中，如孔口冒浆量超过注浆量的20%时，通过提高灌浆压力或适当加快提升速度及旋转速度以减少冒浆量；如孔口不冒浆时，采取增大注浆量、减慢提升速度等方法，必要时将喷管再下沉0.5～1.0m进行复喷，待孔口返浆正常后，再恢复正常喷射灌浆。（4）高喷灌浆过程中，若孔内发生严重漏浆，可采取以下措施处理：孔口不返浆时，应立即停止提升。孔口少量返浆时应降低提升速度；降低喷射压力、流量，进行原位灌浆；在浆液中添加速凝剂；加大浆液密度或灌注水泥砂浆、水泥粘土浆等；向孔内填入砂、土等堵漏材料。堵漏措施实施后孔口返浆后均应将喷射管下放至原不返浆的最下位再次进行正常旋喷。若以上措施实施后仍不返浆，可以通过控制提升速度和吃浆量进行旋喷灌浆，不返浆时应控制水泥用量≥1000kg/m。（5）在进浆正常的情况下，若孔口回浆密度小，回浆量增大，应降低气压并加大进浆浆液密度或进浆量。（6）高喷灌浆过程中发生窜浆时，应填堵窜浆孔。待高喷灌浆结束，尽快对窜浆孔扫孔，进行高喷灌浆或继续钻进。（7）高喷过程中应采取必要措施保证孔内浆液上返畅通，避免造成地层劈裂或扰动。（8）高喷灌浆结束，应利用回浆或水泥浆及时回灌，直至孔口浆面不下降为止。
　　3.10喷射管冲洗
　　喷射灌浆结束后要及时将灌浆系统的搅拌机、喷浆阀门、喷浆管以及各管路用清水冲洗干净。冲洗时用水进行连续冲洗，直到管路中出现清水为止。
　　3.11冒浆静压回灌
　　高压旋喷作业结束后，要连续将冒浆回灌至孔内，直到孔内浆液面不再下沉、稳定为止。
　　3.12封孔
　　冒浆静压回灌至孔口，直至浆液不再下沉时，用粘土泥团分层回填孔，直至施工平台顶部。
　　4结语
　　（1）高喷灌浆属于地下隐蔽工程，对施工参数必须严格控制才能保证施工质量。其中，高喷管的提升速度、高压水的压力、水泥浆液的比重、回浆量等是高喷施工控制的关键。（2）控制好高喷管的提升速度及充分利用回浆是节约水泥消耗量的关键，在砾石层卵石层中，由于地层的渗透性强，高喷管的提升速度不能太快，一般为7～12cm/s，在没有回浆的地段要停止提升直到有回浆出现。（3）钻孔是影响高喷灌浆施工进度的关键，尤其是在砂卵石层中钻孔，进尺较慢，钻孔护壁难度较大，容易出现塌孔。可考虑使用冲击回转钻进方法提高造孔速度，采用泥粉或纯黏土浓浆进行钻孔护壁。

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