某水库坝体加固中高压旋喷桩技术措施探讨

　　1工程概况
　　某水库是一座以灌溉为主，兼有防洪、发电等综合利用的小⑴型水库。现今受水库险情的影响，水库按限制水位运行。水库工程除险加固项目实施后，使水库大坝枢纽工程得到有效加固，延长水库及工程设施的使用寿命，确保下游人民群众生命财产的安全；加固后水库能按正常高水位运行，提高水库的灌溉及发电效益，改善了库区内的经济建设和人民的生活环境。因此具有显著的社会效益和经济效益。因此，对苦竹际水库枢纽工程进行除险加固不仅十分必要，而且十分紧迫。
　　2坝体防渗加固措施
　　根据方案比较，本次坝体防渗加固采用单管高压旋喷桩方案进行处理。
　　本次高喷防渗墙设计采用单管法高压旋喷桩，设计在迎水坡高程247.0m位置上布置灌浆孔，设计桩径0.6m、桩距0.5m，桩底伸入坝基以下强风化岩下限，并顺坝周边向上延伸到校核洪水位。喷浆压力≥20MPa。根据施工要求，高压旋喷桩施工需要的最小的作业宽度为2m，由于迎水坡高程247.0m处坝坡没有平台，为了方便施工，在坝坡247.0m高程处向外拓宽使平台满足施工要求。
　　灌浆浆液使用水泥浆，水泥宜使用硅酸盐水泥，不得使用过期的或受潮结块的水泥。浆液水灰比为1.5：1～0.6：1，密度约为1.4g/cm3～1.5g/cm3，浆量70～100L/min，喷嘴直径为2.0～3.2mm，提升速度12～15cm/min，旋转速度20r/min左右。钻孔孔位偏差不得大于5cm，防渗墙体的孔斜率不大于1%。高压旋喷桩形成的防渗板墙渗透系数K达到1.0×10-6cm/s。
　　3施工过程
　　3.1施工准备
　　（1）高压旋喷灌浆前，将施工现场全面规划，开挖排浆沟和集浆池，做好回浆排放和环境保护措施。（2）修筑好设备进出场施工道路。（3）将跟管钻机，高喷台车、制浆设备、高压水泵和空压机等灌浆配套设备运至施工现场组装，确保全部设备处于完好状态，输浆管、水路、气路畅通。
　　3.2测量布孔
　　按照施工图纸规定的桩位进行放样定位。定位桩要妥善保护，钻孔时再次进行校核。
　　3.3施工顺序安排
　　高压旋喷钻孔和高喷均按区分序施工，施工前先对所有孔位进行编号，每排孔位编号自大坝右岸向左岸的顺序进行，每排分2序，1、3、5…奇数孔为Ⅰ序，2、4、6…偶数孔为Ⅱ序，排数自上游向下游进行排序，分别为第1排、第2排…第14排。孔号命名为几排几号孔，比如第1排1号孔简写为GP1-1，钻孔间距≥4～6m，分序进行造孔及旋喷，先Ⅰ序后Ⅱ序进行施工，相邻两个灌浆孔旋喷时间间隔≥24h。
　　3.4钻机就位、造孔
　　钻孔前，埋设孔口管，将钻机按测量定位桩就位、安装，将钻头对准定位桩设计钻孔中心，保证立轴或转盘与孔中心对正，先用水平尺粗略整平、垫平机座和机架；然后在钻孔轴线位置及其垂直方向上各架设一台经纬仪，检查并调整钻杆垂直度，使其钻杆垂直，再一次检查孔位是否正确，使钻尖对中误差不超过20mm。
　　钻孔过程中，每钻进3～5m检查一次钻杆的垂直度，用水平尺或吊锤校核钻杆的垂直度，有偏差则及时调整钻杆纠偏。终孔后用测斜仪对钻孔进行测斜，控制钻孔垂直偏差不超过1.5%。造孔过程中，若发现孔内异常现象如掉钻、卡钻等，及时采取措施处理，同时应做好记录，详细记录钻孔深度、地层变化、掉钻等。

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